Que es el decoletaje industrial?

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En el mundo, se producen miles de millones de articulos industriales por días. Algunos más generales, y otros muy específicos. De algunos productos se producen de a millones, y otros, tan solo unas decenas. Justamente estas ramas industriales que producen articulos a medida son las llamadas industrias especializadas

Una de las ramas industriales especializadas es el decoletaje. Que es el decoletaje industrial ? Decoletaje se le llama a la fabricación de piezas de revolución, como pueden ser desde los comunes tornillos o bulones hasta productos torneados a medida, mecanizando material en barra o en rollo por arranque de viruta mediante una herramienta de corte. Estas operaciones se realizan para una fabricación en serie, que puede ser de pequeños o grandes volúmenes. Obviamente, y por una cuestión de costos de la economía a escala, los pequeños volúmenes tiene un costo relativo muy superior.

El origen de la actividad fue en la Suiza de habla francesa y para su uso en la relojeria de precision, de allí la alta calidad, desde siempre, de los relojes suizos. Justamente, la aplicación de las piezas fabricadas bajo la tecnica del decoletaje industrial se utilizan en varios sectores fabriles, que tercerizan  la fabricacion de estas piezas de alta precisión a esa rama industrial.

Casi toda las industrias utilizan productos de decoletaje de alta precisión, pero entre otros sectores se destacan:

  • sector automotriz
  • la conéctica
  • la racorería
  • la medicina, a través de la fabricacion de implantes o prótesis médicas
  • la relojería
  • sector aeronáutico
  • sector de defensa
Hoy por hoy Francia y Suiza son dos de los líderes mundiales en decoletaje, como no pdía ser de otra manera debido al origen de la actividad, y las piezas producidas se utilizan no solo en todo el mundo, sino también fuera de él, en los satelites y la actividad espacial.

Proceso de fabricacion de piezas de precision

En pleno siglo XXI, la actividad de decoletaje ha acompañado los avances tecnológicos de los últimos años, siendo lo más común que las piezas se fabriquen utilizando tornos automáticos. Los tornos automáticos pueden ser controlados por levas o, más recientemente, por control numérico (CNC). En ambos casos e indistintamente, podemos encontrarnos con tornos de diversas características, clasificandose en:

  • tornos de cabezal móvil, donde el desplazamiento axial lo realiza el cabezal y cuentan con una luneta de guiado
  • tornos de cabezal fijo, donde el desplazamiento axial lo realizan las herramientas
  • tornos multihusillos, que cuentan con varios husillos que mecanizan varias piezas simultáneamente, dividiendo el tiempo de mecanizado.

En decoletaje de precisión, el rango de diámetros está comprendido entre los 0,1 milímetros y los 38 milímetros aproximadamente. Fuera de este rango de diámetros la forma de trabajo es muy diferente. Las precisiones de las que se hablan llegan a ser de 0,01 milímetros (1 centésima de milímetro) e incluso menos.

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